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橡胶输送带硫化工艺

  橡胶带硫化工艺主要是需要掌握的本质和影响硫化的因素,硫化条件的确定和实施方法,平板硫化机的操作方法,结构,其中硫化是在一定温度、时间和压力下,混炼胶的线型大分子进行交联,形成三维网状结构的过程,硫化使橡胶的塑性降低,弹性增加,来抵抗外力变形的能力大大增加,并提高了其他物理和化学性能,使橡胶成为具有使用价值的工程性材料,硫化是橡胶制品加工的最后一个工序,硫化的好坏对硫化胶的性能影响很大,因此,应严格掌握硫化条件,硫化机两热板加压面应相互平行,热板采用蒸汽加热或电加热,平板在整个硫化过程中,在模具型腔面积上施加的压强不低于三兆帕,无论使用何种型号的热板,整个模具面积上的温度分布应该均匀,同一热板内各点间及各点与中心点间的温差最大不超过一度,其相邻二板间其对应位置点的温差不超过一度,在热板中心处的最大温差不超过零点五度,常用技术规格为最大关闭压力二百吨,柱塞最大行程为二百毫米,平板面积五百乘五百毫米,工作层数为一层,总加热功率越为二十七千瓦。